PCB

Projektowanie PCB dla hobbystów — KiCad od schematu do Gerbera

Kolejne etapy tworzenia płytki drukowanej w oprogramowaniu KiCad 8: schemat elektryczny, dobór footprintów, trasowanie ścieżek z zachowaniem zasad EMC i eksport plików produkcyjnych Gerber.

Opublikowano: 5 czerwca 2026 · Zaktualizowano: 5 czerwca 2026 · Czas czytania: ok. 14 minut
Płytka PCB wykonana metodą transferu tonera — widok po trawieniu
Płytka PCB wykonana metodą przeniesienia tonera — widok po trawieniu w FeCl3. Źródło: Wikimedia Commons, licencja CC BY 2.0.

1. KiCad 8 — środowisko pracy

KiCad to otwarte oprogramowanie EDA (Electronic Design Automation) rozwijane m.in. przez CERN i dostępne bezpłatnie na kicad.org. Wersja 8, wydana w lutym 2024 roku, wprowadza m.in. ulepszone zarządzanie bibliotekami footprintów oraz narzędzie do interaktywnego trasowania z obsługą par różnicowych.

Środowisko składa się z kilku modułów:

  • Eeschema — edytor schematów elektrycznych,
  • PCB Editor (Pcbnew) — edytor płytek PCB,
  • Footprint Editor — tworzenie i edycja footprintów,
  • 3D Viewer — podgląd trójwymiarowy projektu.

2. Schemat elektryczny — pierwsze kroki

Schemat elektryczny tworzy się w Eeschema. Symbole elementów pobiera się z bibliotek wbudowanych (np. Device dla rezystorów i kondensatorów, MCU_Microchip_ATmega dla mikrokontrolerów AVR). Każdy element na schemacie musi mieć przypisaną wartość (np. 10k), referencję (np. R1) i odpowiedni footprint.

Wskazówka: Przed trasowaniem sprawdź DRC (Design Rule Check) w Eeschema. Nieprzypisane piny zasilające lub brakujące połączenia odzwierciedlają się w postaci błędów ERC, które należy usunąć przed przejściem do edytora PCB.

3. Footprinty — dobór obudów elementów

Footprint określa rozmieszczenie padów na warstwie miedzi oraz kontur obudowy na warstwie Silkscreen. W projektach DIY najczęściej stosuje się footprinty THT (Through-Hole Technology) dla elementów przewlekanych lub footprinty SMD (Surface Mount Device) w rozmiarach 0805, 0603 lub 0402.

Rezystory i kondensatory w obudowie 0805 mają wymiary 2,0 × 1,25 mm i są możliwe do lutowania ręcznego. Obudowy 0402 (1,0 × 0,5 mm) wymagają lupy lub mikroskopu. W polskich projektach hobbystycznych standardem jest 0805 lub 1206 ze względu na łatwość lutowania lutownicą kolbową.

4. Trasowanie ścieżek — zasady praktyczne

Minimalna szerokość ścieżki sygnałowej zależy od obciążalności prądowej i parametrów technologicznych producenta PCB. Dla tanich usług jak JLCPCB minimum wynosi 0,1 mm (4 mil), jednak ścieżki sygnałowe o szerokości 0,2 mm (8 mil) są zalecane ze względu na większy margines tolerancji produkcyjnej. Ścieżki zasilające 3,3 V i 5 V przy prądzie do 500 mA projektuje się w szerokości minimum 0,4 mm.

Obliczenie szerokości ścieżki (IPC-2221):
I = 1 A, ΔT = 10°C, grubość Cu = 1 oz (35 µm)

Dla ścieżki zewnętrznej:
W [mm] = I / (k × ΔT^0.44) gdzie k = 0.048
W = 1 / (0.048 × 10^0.44)
W ≈ 1 / (0.048 × 2.754)
W ≈ 0.756 mm → przyjmujemy 0.8 mm

5. Warstwy sygnałowe i płaszczyzny zasilające

Płytka dwuwarstwowa (2L) ma warstwy F.Cu (front copper) i B.Cu (back copper). W typowych projektach mikrokontrolerowych na warstwie górnej trasuje się sygnały, a warstwę dolną przeznacza na płaszczyznę GND (copper fill). Płaszczyzna GND zmniejsza impedancję powrotną sygnałów i ogranicza emisję elektromagnetyczną.

Separacja masy analogowej (AGND) od masy cyfrowej (DGND) jest zalecana w projektach z przetwornikami ADC o rozdzielczości 12 bitów i wyżej. Punkt połączenia mas umieszcza się możliwie blisko pinu GND przetwornika lub układu referencyjnego napięcia.

Arduino Uno R3 — przykład płytki PCB dwuwarstwowej
Arduino Uno R3 — przykład gotowej płytki PCB dwuwarstwowej z mikrokontrolerem ATmega328P-PU w obudowie DIP-28. Źródło: Wikimedia Commons, licencja CC BY-SA 3.0.

6. Eksport plików Gerber i zamówienie produkcji

Pliki Gerber to format wymiany danych między projektem a producentem PCB, opisany normą IPC-RS-274X. KiCad generuje je przez menu File → Fabrication Outputs → Gerbers. Typowy zestaw plików zawiera: F.Cu.gbr, B.Cu.gbr, F.SilkS.gbr, B.SilkS.gbr, F.Mask.gbr, B.Mask.gbr, Edge.Cuts.gbr oraz plik wierceń (*.drl).

Tani producenci PCB akceptujący pliki Gerber to m.in. JLCPCB (Chiny, od ok. 2 USD za 5 sztuk w rozmiarze 100×100 mm), PCBWay (Chiny) oraz europejskie firmy jak Beta LAYOUT lub Eurocircuits (Niemcy/Belgia) oferujące dostawy do Polski.

7. Weryfikacja przed zamówieniem

  • Uruchom DRC w PCB Editor i sprawdź, czy nie ma nierozwiązanych połączeń (unconnected nets).
  • Sprawdź minimalną odległość między padami i ścieżkami (clearance) — przy technologii podstawowej minimum to 0,15 mm.
  • Wyświetl projekt w podglądzie Gerber (np. w Gerbv lub na stronie jlcpcb.com) przed złożeniem zamówienia.
  • Sprawdź wymiary konturów Edge.Cuts pod kątem zgodności z planowanymi otworami mocującymi.

8. Dokumentacja i zasoby